葉輪直徑大、轉(zhuǎn)速快，礦漿和藥物攪拌能力強(qiáng);
攪拌能力的增強(qiáng)，使礦漿和藥物循環(huán)能力也得到加強(qiáng);
攪拌槽中有一個(gè)導(dǎo)流體，較大的負(fù)壓縮小在有限空間內(nèi)，加速了抽吸能力，使藥礦循環(huán)能力更強(qiáng)，又增加了抽吸能力和循環(huán)能力;
導(dǎo)流體下部設(shè)有噴射體，藥礦的循環(huán)能力更進(jìn)一步加強(qiáng)，有利于提高浮選指標(biāo)。
高效攪拌槽主要用于浮選作業(yè)前的礦漿攪拌，使藥劑與礦漿充分混合。也可用于化工、建材行業(yè)料漿攪拌及氰化工廠、污水處理廠等工業(yè)部門。
高效攪拌槽工作原理為：礦漿在葉片葉輪的旋轉(zhuǎn)作用下，沿軸向從葉輪下端排出，在葉輪腔形成負(fù)壓，使礦漿從葉輪上面流入葉輪腔加以補(bǔ)充。同時(shí)，在穩(wěn)流板的導(dǎo)流作用下，礦漿在槽內(nèi)形成中心向下、四周向上的垂直循環(huán)流。當(dāng)?shù)V漿的上升流速度大于礦粒的沉降速度時(shí)，礦漿中的礦粒便呈懸浮狀態(tài)，并保持均勻的濃度。
廣西某金礦選礦廠在調(diào)漿加藥過(guò)程中采用了傳統(tǒng)的漿式攪拌槽，攪拌力不強(qiáng)，礦漿繞豎軸回轉(zhuǎn)藥劑混合不均，葉輪磨損快。后來(lái)在咨詢過(guò)鑫海礦裝后，鑫海為其推薦了高效攪拌槽，該設(shè)備傘形葉輪直徑大、線速度大，使藥劑調(diào)和均勻，能耗比漿式攪拌槽節(jié)約24%，藥劑消耗節(jié)省約20%，浮選指標(biāo)較之前顯著提高。葉輪采用聚氨酯材料，耐磨性能較強(qiáng)，在該廠取得了滿意的效果。
| 型號(hào) | 有效容積（m3） | 葉輪轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 葉輪直徑（mm） | 電機(jī)型號(hào) | 電機(jī)功率（kw） | 重量（kg） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GBJ-1000X1000 | 0.58 | 530 | 240 | Y112M-6 | 2.2 | 548 |
| GBJ-1250X1250 | 1.15 | 350 | 240 | Y100L2-4 | 3 | 820 |
| GBJ-1500X1500 | 2.2 | 320 | 420 | Y132M2-6 | 5.5 | 1350 |
| GBJ-2000X2000 | 4.4 | 240 | 560 | Y160M-6 | 7.5 | 3173 |
| GBJ-2500X2500 | 9.2 | 272 | 560 | Y180L-6 | 15 | 3939 |
| GBJ-3000X3000 | 19.1 | 220 | 700 | Y225S-8 | 18.5 | 6676 |
| GBJ-3500X3500 | 31 | 248 | 700 | Y225M-8 | 22 | 7581 |
| GBJ-4000X4000 | 45 | 153 | 1000 | Y250M-8 | 37 | 9560 |
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